Inyeksion qolipni parlatish ikkita maqsadga ega; Ulardan biri qolip tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulot sirtini silliq, toza, chiroyli va chiroyli qilish uchun qolipning silliqligini oshirishdir. Ikkinchisi, qolipni qolipdan tushirishni osonlashtirish, plastmassa qolipga yopishib qolmasligi va olib tashlanmasligi uchun.
Inyeksion qolipni parlatish bo'yicha ehtiyot choralari quyidagilardan iborat:
(1) Yangi qolib bo'shlig'iga ishlov berishda, ishlov beriladigan qismning yuzasi birinchi navbatda tekshirilishi kerak va axloqsizlikning yog'li tosh yuzasiga yopishib qolmasligi uchun sirtni kerosin bilan tozalash kerak, natijada kesish funktsiyasi yo'qoladi.
(2) Dag'al chiziqlarni silliqlashda avval qiyinchilik, keyin esa osonlik tartibiga rioya qilish kerak. Ayniqsa, ba'zi qiyin o'lik burchaklar uchun, avval chuqurroq pastki qismini maydalash kerak,
(3) Ba'zi ish qismlarida bir nechta bo'laklar yig'ilgan va birga silliqlangan bo'lishi mumkin. Avval bitta ishlov beriladigan qismning qo'pol yoki uchqun belgilarini silliqlash kerak, so'ngra barcha ish qismlarini tekislang va silliq bo'lguncha tekislang.
(4) Katta yoki yon sirtlari bo'lgan ish qismlari uchun qo'pol chiziqlarni olib tashlash uchun yog 'toshidan foydalaning, so'ngra notekis yoki pastki kesilgan nuqsonlar mavjudligini tekshirish uchun yorug'lik o'tkazuvchanligini tekshirish uchun tekis po'latdan foydalaning. Agar pastki kesmalar mavjud bo'lsa, bu ishlov beriladigan qismni deformatsiya qilishda qiyinchilik tug'dirishi yoki ishlov beriladigan qismning kuchlanishiga olib kelishi mumkin.
(5) Qolib ishlov beriladigan qismning pastki kesilgan yoki himoya qilinishi kerak bo'lgan ba'zi birlashtiruvchi yuzalarga ega bo'lgan holatlarga e'tibor qaratishning oldini olish uchun uni chetiga arra pichog'i yoki zımpara bilan yopishtirish mumkin, bu esa ideal natijaga erishishi mumkin. himoya ta'siri.
(6) Qolib sirtini silliqlashda uni oldinga va orqaga torting va moyli toshning tutqichini 25 darajadan oshmasligi uchun iloji boricha tekislang; Katta moyillik tufayli kuch yuqoridan pastga qarab harakatlanadi, bu esa ishlov beriladigan qismda ko'plab qo'pol chiziqlarni osonlik bilan silliqlashiga olib kelishi mumkin.
(7) Agar ishlov beriladigan qismning yuzasi abraziv qog'ozga bosilgan mis yoki bambuk chiplari bilan silliqlangan bo'lsa, abraziv qog'oz asbobning maydonidan oshmasligi kerak, aks holda u maydalanmasligi kerak bo'lgan joyga maydalanadi.
(8) Ish qismini silliqlash orqali deformatsiyalanmasligini ta'minlash uchun silliqlash asbobining shakli qolipning sirt shakliga yaqin bo'lishi kerak.